邓州网讯 穰东镇服装，声名远播。上世纪80年代，“前店后厂”的模式风靡一时，穰东曾被誉为内地“小香港”，更有“南义乌，北穰东”的美誉。

时光流转，如今的穰东正以“服装新城”的崭新姿态，实现从单一品类到全产业链的华丽转身。从怀旧经典的中山装，到出口欧美的针织衫，再到御寒保暖的新款羽绒服，这里的服装谱系不断丰富，正迈向更广阔的全球舞台。

一栋楼，织就高效全链条

在河南依盛服饰的生产车间里，一幅现代化生产的繁忙图景徐徐展开。200台电脑横机马力全开，24小时不间断运转，日均产出数万件坯衣;12台全自动洗烘联动设备同步高效运行，半小时内即可完成近百件衣物的清洗与定型;120个工位协同作业，每分钟近20件成衣完成打包、发往全球。

“机器就是企业的命脉。”依盛服饰企业负责人郭连刚介绍，最新款设备织就一件衣服仅需20分钟，效率较老设备提升4至5倍。如此大规模的设备投入，离不开园区的实在政策。得益于“厂房建好、税收达标免租”的扶持措施，企业得以放手扩大生产。

预计该企业年销售额达6000万元，带动就业300人。

一条路，产业园托起企业梦

穰东素有“中国裤业名镇”之称，但今天的“服装宇宙”早已不止于裤子。

在中贸服饰样品间，一边是外贸针织衫，一边是怀旧中山装。企业负责人任义俊是土生土长的穰东人，上世纪90年代南下广东，从普工历练至生产主管。2004年，他怀揣技术与订单回乡创业，从几台机器起步，逐步扎下根基。

“我们那批出去的人多，但回来的少。”他说，困在传统“前店后厂”模式里，想做大却力不从心。直到2021年穰东服装产业园动工建设，他便第一时间报名入园。

“标准化厂房就是我们的金字招牌。”凭借园区提供的基础设施，企业顺利通过沃尔玛等国际大牌验厂，拿到了外贸订单的“金钥匙”。如今，企业95%的针织衫远销欧美、东南亚。

与此同时，企业并未丢掉老本行，而是瞄准线上市场为经典中山装赋予新生命力。“我们主要定位50-70岁人群，东北市场尤为青睐。”得益于政府定期组织的电商培训，企业找准方向，目前线上日订单稳定在4000单以上，高峰时日销四万余单，线上平台中山装销量稳居全国约三分之一份额。

进园前后，企业发展天壤之别。“以前3000平米厂房，年产值不足千万。现在万平厂房满负荷运转，产能一年翻番。”去年产销200余万件，今年企业产销目标直指450万件。

“1+N”，串起家门口的致富链

在伟恒针织服饰公司，订单太多，企业采取“化整为零”的办法，把零部件分给邻近乡镇的乡亲们加工。“现在有500多名乡亲帮我们加工，她们在家就能干活，一个月能挣4000多块。”

一位在家从事代工的村民彭云勤说：“以前在外面打工，孩子顾不上，家里也顾不上。现在在家门口就能干，一个月能挣四五千块，比出去打工强。农忙时候还能下地，农事工作两不误。”

从上世纪80年代的路边小作坊，到如今的现代园区大集群，穰东镇已建起“户有加工点、村有加工厂、镇有产业园”的“1+N”乡村振兴富民产业体系，年产值超20亿元，带动超6万人就业。形成以7家规上企业引领、460余家小微企业跟进、1700多个加工点配套的协同格局。

一盘棋，绘就融合新蓝图

“东翼核心区一期已满负荷运转，二期153.9亩将建30栋厂房。”穰东镇镇长苏亚珍指向规划图，描绘出“两翼一中心”的发展蓝图。

作为工业和信息化部重点培育的邓州纺织服装产业集群，穰东正乘势加速打造生产加工、批零贸易、物流集散三大基地，目标三年内打造产值60亿元的产业新增长极。

穰东镇坚持“1+N”模式，以园区龙头带动千家万户加工点，让乡亲们既能挣钱，又能顾家。让穰东服饰温暖国人、畅销全球!

从“裤业名镇”到“服装新城”，穰东的“织”造之路，正越走越宽广。